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可燃氣體或蒸汽極限氧濃度試驗裝置
HY803可燃氣體或蒸汽極限氧濃度和爆炸指數(shù)試驗裝置本裝置依據(jù)國家標準《可燃氣體或蒸氣極限氧濃度測定方法》 ，集精密機械加工、高速壓力檢測技術(shù)、無線控制技術(shù)及計算機技術(shù)于一體，試驗過程的抽真空、氣體自動配氣、自動攪拌、點火數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)無線傳輸存儲及數(shù)據(jù)分析，繪制時間-壓力曲線等動作均由計算機控制自動完成，是一款功能強大的多元混合氣體爆炸試驗設(shè)備。
HY803可燃氣體或蒸汽極限氧濃度和爆炸指數(shù)試驗裝置
適用標準：
適用范圍：
1、空氣中可燃氣的爆炸指數(shù)。（包括氣體最大爆炸壓力氣體最大壓力上升速率）
2、空氣中可燃氣體爆炸極限。
3、可燃氣體或蒸氣極限氧濃度
4、抑爆材料抑爆性能評定及抑爆方法驗證。
技術(shù)指標：
1、控制方式：
1.1計算機無線監(jiān)控：
控制參數(shù)及測試數(shù)據(jù)無線傳輸，人機分離，保證試驗人員人身安全，試驗裝置按設(shè)定參數(shù)自動抽真空、自動將氣體樣品配入20L爆炸容器、自動攪拌、點火，自動采集爆炸參數(shù)并存儲到數(shù)據(jù)文件，繪制bao炸參數(shù)—時間曲線，數(shù)據(jù)可轉(zhuǎn)存到EXCEL，進行進一步分析處理。
1.2手動控制：
通過模擬鍵盤，獨立操作抽真空、配氣、攪拌、點火、數(shù)據(jù)采集存儲、清洗容器等操作，并可將數(shù)據(jù)文件讀入計算機進行分析處理。
2、結(jié)構(gòu)及主要配置：
2.1爆炸容器：容積20L ，最大工作壓力：2MPa 雙層不銹鋼結(jié)構(gòu)（304不銹鋼）
2.2精密配氣系統(tǒng)：分壓法精密比例配氣。
配氣路數(shù)：6路
進樣量：0～100%
氣體樣品1（2,3,4,5,6）進樣量之和≤99.9% 配氣精度0.1%
2.3真空系統(tǒng)：旋片式真空泵，配置抗爆炸沖擊過濾器，防止燃燒爆炸產(chǎn)物堵塞管路，污染配氣系統(tǒng)。
真空范圍：0～100kPa；
極限真空：≤ 100Pa ；系統(tǒng)密封：5分鐘壓力升≤300Pa；
2.4攪拌系統(tǒng)：內(nèi)置隔離式磁力攪拌
攪拌速度：1400 r/min
攪拌時間：0～9999秒
3、爆炸參數(shù)檢測：采用高速壓力傳感器，反應(yīng)速度快，信號直傳，無濾波器，真實反應(yīng)爆炸參數(shù)，實時顯示各壓力、溫度、時間等數(shù)據(jù)。
3.1爆炸壓力檢測范圍：-0.1～2MPa 分辨率：0.001MPa 精度：0.25%FS
響應(yīng)時間：＜1ms 工作壓力：10MPaMAX
3.2火焰溫度檢測范圍：0～1200℃ 分辨率：1℃ 精度：0.25%FS
響應(yīng)時間：＜1ms 工作壓力：6MPaMAX
3.3數(shù)據(jù)采樣時間間隔：0.2ms， 最大采樣時間：6S
4、點火方式：
4.1化學(xué)點火：10J～10KJ（10KJ需要用40%鋯粉、30%硝酸bei和30%過氧化鋇按比例配置，用戶自備。）
4.2電火花點火：1～60J
5、試驗條件
5.1試驗壓力：本地大氣壓力
5.2試驗溫度：室溫
6、光學(xué)視窗：標配 Ф20mm 石英玻璃觀察窗，耐壓4MPa
7、配置取樣接口：用于接色譜分析，并具有自動排殘氣功能。
8、外部設(shè)備驅(qū)動：可選配外部設(shè)備同步觸發(fā)功能模塊，以便同步啟動外部高速攝像機、抑爆裝置等外部設(shè)備。
9、冷卻方式：循環(huán)水冷
10、工 作 站：筆記本電腦
11、電 源：220 V±10％AC 50Hz±2Hz 功率：＜600W
12、工作環(huán)境：
環(huán)境溫度：10℃～40℃
環(huán)境濕度：5％～85％RH
可選購配件：
1.抗爆炸沖擊氧濃度檢測組件（或甲烷濃度檢測組件）：氧濃度檢測范圍：0～100% 分辨率：0.1%
2.HY180A精密電火花點火能量發(fā)生器：能量范圍：0.01mj～1j
3.大口徑的光學(xué)石英玻璃視窗，以便開展紋影儀流場拍攝、高速攝像等項目的試驗。視窗尺寸：φ20110mm 透射波長范圍200-1000nm，面精度為1/4波長@328nm
